ZLQ-ZQ Eenkamervacuümgasdrager Aluminium soldeeroven Energiebesparende snelle cyclus

ZLQ-ZQ Eenkamer Vacuüm Gasdrager Aluminium Brazing Furnace Energiebesparende snelle cyclus

Productoverzicht

De ZLQ-ZQ-serie is speciaal ontworpen voor het hoog efficiënt brazen van warmtewisselaars voor de automobielindustrie en de industrie, met inbegrip van intercoolers.olieverkoelers, radiatoren, verdampers, condensatoren, radarnetantennes, golfgeleiders en diverse platte- of buisvinnen.Door gebruik te maken van een laag vacuüm, constante druk, inertgasbescherming in plaats van de traditionele hoge vacuümverwerkingEen externe circulerende koelventilator verkort de koelfase nog verder.waardoor de totale werkcyclus tot ongeveer 3Het volledig automatische proces omvat het laden, evacueren, inertgascyclus, verwarming, brazen, gedwongen koelen en lossen.alle met continue druk en realtime energiebewakingElke oven kan worden aangepast aan de afmetingen van de werkzone, de laadcapaciteit, het verwarmingsvermogen en de besturingsconfiguratie om aan de specifieke productiebehoeften te voldoen.

Belangrijkste voordelen

• Vaste cyclustijd
• Energie-efficiënt
• Snelere koeling
• een gelijkmatige temperatuur van ±3°C in de gehele werkzone voor een consistente braaskwaliteit
• Laag drukverhoging ≤0,3 Pa/h behoudt stabiele lage vacuümomstandigheden
• Flexible automatisering: kies voor een touchscreen of een industriële computer voor handmatige of volledig automatische bediening
• Aanpasbare afmetingen, laadcapaciteit, verwarmingsvermogen en besturingssysteem om aan uw onderdelen en doorvoervereisten te voldoen

Technische specificaties

Op aanvraag zijn aangepaste groottes van de werkzone, laadcapaciteit en verwarmingsvermogen beschikbaar.

Inleiding tot het proces

1. Open de oven om de werkstukken binnen te laten en sluit de deur.
2. Open de bypass klep, start vacuüm.
3. Wanneer de vakuumgraad van de oven ≤ 670 pa is, wordt de wortelpomp gestart.
4. Wanneer de vacuümgraad in de oven ≤3Pa bereikt, begint de verwarming; na verwarming tot een temperatuur van de oven van > 360 °C wordt het vacuümklep van de hoofdpomp gesloten.zet de wortelpomp en de mechanische pomp uit, de bypasspomp openen - de bypassklep en de slow-chargingklep openen, het systeem vult en vacatureert automatisch, houdt de druk in de oven binnen een bepaald bereik,en verricht vervanging van inert gas.
5. Tijdens het verwarmen wordt het ovengehalte altijd in een bepaald drukbereik gehouden voor cyclische vervanging.en het vulritme wordt geregeld door het ovendrukregelsysteem en het micro-oplaadsysteem, en het programma wordt automatisch voltooid.
6. Verwarming, warmtebehoud en brazen stoppen met het verwarmen.
7. Wanneer de oven en de temperatuur van de oven zijn afgekoeld tot ongeveer 580 graden, sluit het bypassklep, sluit het micro-oplaadklep, open de opblaasklep om op te blazen tot 0.6 bar en start de luchtgekoelde motorkoelingWacht tot de temperatuur van de oven daalt tot ongeveer 450 graden, zet de luchtgekoelde motor uit.
8. Open de uitlaatklep om de druk buiten de oven in de oven in evenwicht te brengen, bereid je voor op de oven, wacht tot de oven druk hersteld tot de atmosferische druk,Vervolgens sluit u de ovendemper (automatische vertraging)Open de deur, verwijder de werkstukken en sluit de oven.
9. De gehele procesregeling wordt afgerond door volledig automatische regeling.

Sinds meer dan 15 jaar is SUNHOPE een toonaangevende fabrikant en ontwikkelaar gespecialiseerd in automotive radiator en condensator componenten, wereldwijd exporterend.Onze expertise omvat de gehele radiator productielijn.

• Fabrieksoprichtingsondersteuning: We helpen internationale klanten bij het opzetten van lokale fabrieken voor de productie van radiatoren/condensatoren en bieden op maat gemaakte oplossingen op basis van meer dan 15 jaar ervaring in de industrie.
• We leveren volledige productielijnen (inclusief CKD-kits) en bieden technische ondersteuning voor en na de verkoop.
• Volledige leverancier van componenten: SUNHOPE is uw enige bron voor alle essentiële radiator- en condensatorhardware en plastic componenten, waardoor de betrouwbaarheid van de toeleveringsketen en de kwaliteit van het eindproduct worden gegarandeerd.
• Technische deskundigheid: Als gebruikers van de apparatuur beschikken wij zelf over een diepgaand operationeel inzicht, waardoor wij mogelijke productieproblemen snel kunnen identificeren en oplossen.

• Uitgebreide vormvoorraad: meer dan 200 eigen kopplaatvormen voor de meest populaire wereldwijde voertuigmodellen.
• Ervaring met apparatuur: meer dan 10 jaar ervaring met de productie van radiatoren stelt ons in staat om optimale machines voor uw behoeften aan te bevelen en te leveren.
• Superieure after-sales support: Sterke samenwerkingsverbanden met leveranciers van apparatuur zorgen voor snelle en effectieve service.
• Echte One-Stop-Oplossing: van fabrieksontwerp, apparatuurlevering,SUNHOPE biedt naadloze integratie voor een succesvolle opstart en exploitatie van de radiatorproductie.