Thuis
>
producten
>
Radiator die machine maken
>
Volautomatische Radiator Klinkmachine met Geïntegreerde Lamellenverwerkingslijn
Productoverzicht
De Volautomatische Radiator Klinkmachine met Geïntegreerde Lamellenverwerkingslijn vertegenwoordigt een complete, kant-en-klare productiesysteem voor automotive radiatortanks. Dit geavanceerde systeem integreert naadloos het gehele lamellenproductieproces—van de verwerking van grondstoffen tot het stapelen van afgewerkte onderdelen—in één geautomatiseerde, continue workflow. Het combineert precisie klinktechnologie met intelligente materiaalverwerking om consistente, hoogwaardige radiatorcomponenten te leveren met minimale tussenkomst van de operator.
Belangrijkste Voordelen
1.End-to-End Automatisering: De geïntegreerde lijn automatiseert de gehele procesvolgorde, inclusief foto-elektrisch afrollen, beschermende oliën, snelle precisie stempelen en geleide staafstapeling, waardoor handmatige handelingen tussen de fasen worden geëlimineerd.
2.Uniforme Productiestroom: Als een volledig gesynchroniseerd systeem zorgt het voor optimale materiaaltoevoer, precisievorming en ordelijke output, waardoor de cyclustijden aanzienlijk worden verkort en de algehele effectiviteit van de apparatuur (OEE) wordt verhoogd.
3.Procesconsistentie & Kwaliteit: Geïntegreerde besturingen handhaven uniforme parameters gedurende de lamellenverwerkingsfasen, waardoor elk geklonken onderdeel aan de exacte specificaties voldoet met herhaalbare nauwkeurigheid.
4.Verminderde Voetafdruk & Logistiek: Het combineren van meerdere afzonderlijke functies in één coherente lijn bespaart vloeroppervlak en vereenvoudigt de productielayout en het beheer van de materiaalstroom.
5.Slimme Gecentraliseerde Besturing: Operators beheren de gehele geïntegreerde lijn via één enkele HMI-interface, waardoor eenvoudige bewaking, aanpassing en probleemoplossing van het complete proces vanaf één station mogelijk is.
Technische Parameters
| Kenmerk | Specificatie |
|---|---|
| Systeemtype | Volledig Geïntegreerde Lamellenverwerking & Klinklijn |
| Kernproces | Afrollen → Oliën → Stempelen → Stapelen |
| Aandrijfmodus | Servo-Pneumatisch |
| Max. Productiesnelheid | 60-80 eenheden/uur (instelbaar) |
| Opties voor Indenterbreedte | 20 mm / 30 mm / 40 mm |
| Max. Afmeting Kopplaat | 120 mm |
| Werkstations | 4 (Geïntegreerd) |
| Programmaopslag | 200 vooraf ingestelde modellen |
| Luchtdrukvereiste | 0,8 MPa |
| Voeding | 220V/50Hz, 2,5 kW |
| Machineafmetingen (ca.) | 1800 × 1600 × 1800 mm |
| Besturingssysteem | Gecentraliseerde HMI met 3-richtingsaanpassing |
| Maatwerk | Mallen en oppervlakteafwerking (glanzend/mat) beschikbaar |
Kwaliteitsverplichting
Elke fase van de geïntegreerde lijn wordt bewaakt door speciale sensoren en inspectiepunten om consistente output te garanderen. Het systeem is ontworpen en gebouwd om te voldoen aan internationale normen, waaronder CE, FCC en ROHS, ondersteund door uitgebreide kwaliteitscontroles van engineering tot eindtests.
Al meer dan 15 jaar is SUNHOPE een toonaangevende fabrikant en ontwikkelaar die gespecialiseerd is in automotive radiator- en condensorcomponenten en wereldwijd exporteert. Onze expertise omvat de gehele radiatorproductielijn.
Neem op elk moment contact met ons op.