-
Radiator die machine maken
-
De Bouwer Machine van de radiatorkern
-
Radiatorvin die Machine vormen
-
ultrasone schoonmakende machine
-
Industriële Vacuüm Verpakkende Machine
-
Aluminium Solderende Oven
-
Het Meetapparaat van het radiatorlek
-
Radiatorbuis
-
Plastic Radiatortank
-
aluminiumfoliebladen
-
Lasbaar Aluminiumblad
-
Radiatorplaat
-
Metaal Werkend Smeermiddel
-
Aluminium die LUF solderen
-
Radiatorcomponenten
300mm Fin Breedte Fin vormmachine Fin Press Machine Met 300 Servo snijmachine 25-120 slag per minuut

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
whatsapp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xMaximale vinbreedte | 300 mm | Maximale vinhoogte | 12 mm |
---|---|---|---|
Variabele frequentieconstante | 25 tot 120 slagen per minuut | Vinnen (tandhoogte x tandverdeling) | 12x20 |
Vlakheid tijdens het opstijgen van de matrijsttafel | ≤0.03mm | Voeding | Driefasig 380V±10% 50Hz |
Invoer van de machine KW | 4 kW | Algemene Afmeting | 1200*600*1500 mm |
Markeren | 300 mm vinnenvormende machine,servo-snijflippers,radiatorvinnenmachine 120-takt |
Productbeschrijving:
De vinnenvormmachine die door ons bedrijf wordt geproduceerd, is een speciale verwerkingsapparatuur voor het verwerken van de belangrijkste componenten van warmtewisselaars - warmteoverdrachtsvinnen. Compacte warmtewisselaarproducten die zijn samengesteld uit dergelijke warmteoverdrachtsvinnen worden steeds vaker toegepast op vele gebieden, zoals auto's, schepen, airconditioners, compressoren, bouwmachines, mijnbouwmachines, luchtvaart, militaire industrie en hydraulische oliekoelindustrie.
De gevormde producten die door ons bedrijf worden geproduceerd, hebben de volgende voordelen in vergelijking met vergelijkbare producten:
1. De hoofdas is gecentreerd. Door de hoofdas in de middenpositie te plaatsen, kan het aantal krachtoverbrengingscomponenten worden verminderd en daardoor het verlies tijdens het krachtoverbrengingsproces worden verlaagd. Tegelijkertijd kan de nauwkeurigheid van de werktuigmachines worden verbeterd.
2. Hoge precisie. De vlakheid van de limietposities van de boven- en ondersteltabellen en de vlakheid tijdens de beweging van de steltabellen zijn beide hoger dan die van vergelijkbare producten, waardoor de stabiele prestaties van de werktuigmachine worden gewaarborgd.
3. Automatisch smeersysteem. Het is ontworpen met een uniek automatisch smeersysteem om slijtage van de werktuigmachine te verminderen.
4. Traploze aanpassing. Bereik traploze aanpassing en doorbreek de beperking van weinig snelheidsaanpassingsversnellingen in traditionele mechanische systemen.
5. Compacte structuur en gemakkelijke bediening. Optimaliseer de traditionele structuur om deze redelijker te maken en de bediening gemakkelijker. Er is ook een uniek mechanisme voor de hoogte van de mal ontworpen, waardoor één persoon de mal gemakkelijk kan aanpassen.
6. Hoge efficiëntie, laag stroomverbruik en stabiele prestaties. De verbetering van de precisie, de vermindering van slijtage en de optimalisatie van de structuur hebben de algehele efficiëntie van deze werktuigmachine verbeterd en de prestaties stabieler gemaakt. Wanneer het stempelen voldoende is, gebruikt deze machine een 3KW-motor, waardoor het stroomverbruik wordt verminderd en kosten worden bespaard.
7. Gemakkelijk te onderhouden en lage onderhoudskosten. De optimalisatie van de structuur maakt de componenten van de werktuigmachine het meest gestroomlijnd, waardoor het onderhoud wordt vergemakkelijkt en de onderhoudskosten worden verlaagd.
8. Gestructureerd ontwerp. Gestructureerd ontwerp maakt de vervanging van verschillende verwerkingsmallen mogelijk, indien nodig, om vinnen van verschillende specificaties en vormen te verwerken.
Kenmerken:
- Aandrijfas lager
- Verbetering van de transmissiemodus.
- Compacte structuur, redelijk ontwerp, zeer nauwkeurige apparatuur.
- Automatisch smeersysteem en oliekringloopafscheiding.
- Sterke aanpasbaarheid
- Eenvoudig en snel onderhoud.
Technische parameters:
Vinbreedte | 300 mm |
Vlakheid tijdens het stijgen van de steltabel | ≤0,03 mm |
Voedsnelheid |
0~4000 mm/min |
Voedingsfrequentie |
0~25 keer /min |
Motorvermogen |
0,75 kW |
Gebruik voeding driefasig |
380V±10% 50Hz±2% |
Machinegewicht |
2000KG |
Variabele frequentie constante snelheid |
25~ 125 Slagen per minuut |
Maximale vinhoogte |
12 mm |
Toepassingen:
Sunhope's Radiator Fin Forming Machine is een veelzijdig en hoogwaardig product dat is ontworpen voor verschillende toepassingen in de maakindustrie. Met zijn oorsprong in Guangdong, China, is deze machine gebouwd om uitzonderlijke prestaties en efficiëntie te leveren.
BCX-vinnenvormmachine omvat voornamelijk de hoofdzetel, spil, bovenste tafel, onderste tafel, de twee uiteinden van de spil zijn bevestigd in de hoofdzetel, de hoofdzetel boven de geleidepaal en de veer verbonden met de onderste tafel, de bovenste tafel. De bovenste matrijs is bevestigd onder de bovenste werkbank en de onderste matrijs is bevestigd boven de glijblok van de onderste werkbank. Er zijn drie nokken op de hoofdas en de twee uiteinden van de nok drijven de pilaar voor verticale heen en weer gaande beweging, om de bovenste en onderste tafel periodiek voor op en neer gaande beweging aan te drijven. De tussenliggende nok drijft de verbindingsstang aan om het glijblok op de onderste werkbank horizontaal en heen en weer te laten bewegen voor voeding.
Of het nu gaat om de productie van auto-radiatoren of andere industriële toepassingen, Sunhope's Radiator Fin Forming Machine onderscheidt zich als een betrouwbare en efficiënte oplossing. De robuuste constructie, de precieze mesdikte van 1,1 mm en de aanpasbare vinbreedte-opties maken het een waardevolle aanwinst voor bedrijven die hun productiecapaciteiten willen verbeteren.