Multi-Row Fully Automatic Radiator Core Assembly Machine. Aluminium Radiator Core Building Machine voor Automotive Heat Exchanger

DeMeerdere rijen volledig automatische radiator kern assemblage machineis een geavanceerd productiesysteem dat is ontwikkeld voor fabrikanten van aluminium radiatoren en warmtewisselaars voor auto's.zijdeplaat assemblage, en precisiepers in één continu geautomatiseerd proces.

Als professioneelverzamelmachine voor de kern van de radiatorenaluminium radiator kern bouwmachineHet is een van de belangrijkste factoren voor de productie van de elektrische splijtstof.deze geautomatiseerde oplossing verbetert de productie-efficiëntie, vermindert de arbeidsafhankelijkheid en handhaaft een consistente productkwaliteit tijdens de productie van grote hoeveelheden.

ontworpen voor automobielradiatoren, laadluchtkoelers, condensatoren, verdampers, verwarmingscores en andere warmtewisselaartoepassingen,de machine ondersteunt zowel standaard als aangepaste multi-rij radiator kern productie. Servo aangedreven positionering, PLC-besturing en intelligente automatisering zorgen voor betrouwbare prestaties voor personenauto's, vrachtwagens, bouwmachines en nieuwe energievoertuigen.

Bij de productie van radiatoren heeft de precisie van de montage rechtstreeks invloed op de braakkwaliteit, de thermische prestaties en de betrouwbaarheid van het eindproduct.waardoor het moeilijk is om een consistente buisverdeling te handhaven, de uitlijning van de vinnen en de productiesnelheid.

Dit volledig automatische radiatorkernassemblage systeem lost deze uitdagingen op door middel van precieze automatisering.

De machine biedt:

• Stabiele kern afmetingen door middel van servo-gecontroleerde positionering
• Snellere productiecycli in vergelijking met handmatige montage
• Verminderde arbeidskrachten en operationele kosten
• Flexible productie voor verschillende radiatormodellen
• Betrouwbare kwaliteitsconsistentie voor continue productie

Met snelle aanpassing van parameters en op maat gemaakte configuraties is het systeem geschikt voor zowel grootschalige productie als fabrikanten die meerdere radiatormodellen produceren.

Het servo-aangedreven positioneringssysteem regelt met hoge nauwkeurigheid de tube-afstand, de vinnenlijning en de plaatsing van de onderdelen.Stabiele afmetingen van de montage verbeteren de braasdoeltreffendheid en helpen bij het bereiken van een consistente warmtewisselaarprestatie.

De positioneringsnauwkeurigheid kan±0,1 mm, waardoor een betrouwbare productiekwaliteit wordt gewaarborgd voor de verschillende productielots.

De machine voltooit een volledige assemblagecyclus in ongeveer45 ̊ 90 seconden, afhankelijk van het ontwerp en de productiecomplexiteit van de radiator.

met een vermogen van meer dan60 eenheden per uur, zorgt het voor een aanzienlijke efficiëntieverbetering ten opzichte van handmatige montage, waardoor de fabrikanten de productiecapaciteit kunnen vergroten en tegelijkertijd de kwaliteit stabiel kunnen houden.

De apparatuur ondersteunt:

• 1 ′ 4 rij radiatorkernen
• Gepersonaliseerde grotere rijconfiguraties
• Verschillende specificaties van buizen
• Diverse afmetingen van de radiator

Door de snelle overstap kunnen fabrikanten efficiënt verschillende kernmodellen produceren zonder lange aanpassingstijden.

De machine is uitgerust met een PLC-besturing en een HMI met aanraakscherm.

• Instelling van productieparameters
• Meerdere productprogramma's opslaan
• Bewaking van de werking van de machine
• Diagnosticeer productiefouten
• Productiehoeveelheid spoor

De intuïtieve interface verkort de trainingstijd van de operator en verbetert het dagelijkse productiemanagement.

Het apparaat heeft:

• Veiligheidsdeuren
• Lichte gordijnbescherming
• Noodstopsysteem

Deze veiligheidsfuncties zorgen voor een betrouwbare bescherming van de gebruikers tijdens de continue industriële productie.

Optioneel MES-connectiviteit maakt integratie met moderne productiesystemen mogelijk voor:

• Verzameling van gegevens over de productie
• Parameterbeheer
• Producttraceerbaarheid
• Productiebewaking

Dit maakt de machine geschikt voor fabrieken die zich richt op digitale productie.

De specificaties kunnen variëren afhankelijk van de tekeningen van de radiator, de productievereisten en de aangepaste configuratie.

De machine combineert meerdere assemblagefasen in één geautomatiseerde productiecyclus.

Het voersysteem plaatst platte aluminiumbuizen volgens geprogrammeerde specificaties, zodat de buizen nauwkeurig worden geplaatst.

Koelvinnen worden automatisch tussen buizen geplaatst met een consistente afstand en uitlijning om de warmteoverdracht te verbeteren.

De koppen en zijplaten zijn nauwkeurig gepositioneerd om vóór het persen een stabiele kerngeometrie te behouden.

Servo-gecontroleerd persen oefent een uniforme kracht uit over de radiatorkern, waardoor een stabiele structuur wordt gecreëerd die klaar is voor legering.

Een buisverruimingseenheid kan worden geïntegreerd voor hydraulische uitbreiding vóór het legeren, waardoor het buiscontact en de productie-efficiëntie worden verbeterd.

Voltooiing van het proces:

Flat tube voeding
→ Vinnen laden
→ Header Positioning
Verzameling van zijplaten
→ Precies drukken
→ Optioneel buisvergroting
→ Brazing Ready Core

Dit.verzamelmachine voor de kern van de radiatorwordt veel gebruikt in:

Voor aluminium radiatorkernen die worden gebruikt in personenauto's, vrachtwagens, bussen en bedrijfsvoertuigen.

Geschikt voor intercooler- en turbo-koelsystemen die een nauwkeurige kernassemblage vereisen.

Kan worden geïntegreerd in HVAC- en automotive thermische management productielijnen.

Ondersteunt gepersonaliseerde productie van warmtewisselaars voor EV-thermische managementtoepassingen.

Geschikt voor verschillende aluminiumwarmtewisselaar productie vereisten.

Automatisering helpt fabrikanten om hogere productiviteit, lagere productiekosten en betrouwbaarder kwaliteit van de radiatorkern te bereiken.

SUNHOPE biedt op maat gemaakte oplossingen op basis van productontwerp en fabrieksomstandigheden.

Een toegewijdebuisverruimingsmachineVoor de automatische uitbreiding van de buizen vóór het legeren kan een hydraulische uitbreidingsmodule worden toegevoegd.

Op maat gemaakte oplossingen zijn beschikbaar voor:

• Grotere kerndimensies
• Aanvullende rijconfiguraties
• Speciale buisopstellingen
• Unieke productievereisten

De apparatuurconfiguratie kan worden aangepast volgens:

• Workshopruimte
• Productiecapaciteit
• Automatiseringseisen
• Toekomstige uitbreidingsplannen

De radiatorkern assemblage machine kan worden geïntegreerd met volledige warmtewisselaar productieapparatuur, met inbegrip van:

• Montage-machine voor een enkele rij radiatorkern
• Machine voor het monteren van condensatoren
• Verzamelmachine voor luchtkoelers
• Hoog snelheidsvinnenperslijn
• Productieapparatuur voor aluminiumbuizen
• Brandingoven
• Radiatorcomponenten Productieapparatuur

SUNHOPE biedt complete oplossingen, van individuele machines tot complete radiatorproductielijnen.

Met meer dan15 jaar ervaring in de productie, SUNHOPE is gespecialiseerd in radiatorproductieapparatuur, aluminium radiatorcomponenten en complete warmtewisselaarproductieoplossingen.

Ons technische team begrijpt de echte productie uitdagingen, met inbegrip van de keuze van apparatuur, fabriek lay-out planning, installatie begeleiding, productie optimalisatie, en na-verkoop technische ondersteuning.

SUNHOPE biedt:

• Complete oplossingen voor de productie van radiatoren
• Ontwikkeling van op maat gemaakte apparatuur
• CKD-productieoplossingen
• Installatie en technische begeleiding
• Ondersteuning van reserveonderdelen
• Langetermijn technische bijstand

Met meer dan200 voor eigen gebruik ontworpen vellen voor de kopplaat van de radiator, SUNHOPE helpt wereldwijde radiatorfabrikanten de productie-efficiëntie te verbeteren en betrouwbare productiesystemen op te bouwen.

Een radiatorkernassemblagemachine verzamelt automatisch platte buizen, vinnen, koppen en zijplaten tot een volledige radiatorkern voordat deze wordt gebreid.Het vervangt onregelmatige handmatige montage door een sneller en nauwkeuriger productieproces.

De montagecyclus is ongeveer45 ̊ 90 seconden, afhankelijk van de radiatorgrootte, de rijconfiguratie en de productiecomplexiteit.

Ja. De machine ondersteunt meerdere radiatorgroottes, buizen specificaties en 1×4 rij configuraties.

Ja, het kan samenwerken met vinmachines, legerovens, buisproductieapparatuur en andere radiatorfabriekssystemen.

Ja, SUNHOPE biedt begeleiding, installatie, ingebruikname, onderdelenlevering en technische service.

Op zoek naar een betrouwbarevolledig automatische radiatorkern assemblage machinevoor uw productiefaciliteit?

Stuur ons uw radiator tekeningen, kern afmetingen, rij configuratie, en productie vereisten.Onze ingenieurs zullen de meest geschikte configuratie aanbevelen en een op maat gemaakte oplossing bieden voor uw productiebehoeften van de warmtewisselaar.