Waarom legering van legering ongelijkmatig langs afdichtingsbalken in aluminiumplaat-vinnenwarmtewisselaars stroomt

met een breedte van niet meer dan 15 mmmet een vermogen van niet meer dan 10 WBij de vervaardiging is een onevenwichtige legeringsstroom langs de afdichtingsbalken een veel voorkomend probleem dat lekkages, zwakke verbindingen en verminderde thermische prestaties kan veroorzaken.Het begrijpen van de oorzaken en de aanpak ervan is essentieel voor een consistente kwaliteit en betrouwbaarheid op lange termijn.

Op basis van onze ervaring met het leveren vanwarmtewisselaars met plaatvinnenHet probleem is dat de productie van de producten in de hele wereld wordt beperkt tot de productie van de producten in de oven, maar dat dit probleem meestal voortvloeit uit een combinatie van ovenomstandigheden, samenstelling, oppervlaktevoorbereiding en materiaalbehandeling.

Vaak voorkomende oorzaken van onevenwichtige legeringsstroom

1Temperatuur van de oven en procesparameters

• Ongelijke temperatuurverdeling:Wanneer verschillende delen van de oven ongelijkmatig worden verwarmd, bereiken sommige secties eerder de braastemperatuur.veroorzaken van een plaatselijke accumulatie of onvolledige vulling.
• Overmatige temperatuur of lange wachttijden:Hoge temperaturen kunnen de legering overmatig vloeibaar maken, waardoor deze verder loopt dan de beoogde verbindingen of overmatige afzettingen vormt.
• Onvoldoende temperatuur of korte houdtijden:Als de legering niet volledig smelt, is de capillaire werking zwak, wat leidt tot onvolledige gewrichten, vooral bij hoeken of strakke bochten.
• Verwarming en koeling:Te langzaam kan de door de zwaartekracht aangedreven stroom overdreven; te snel kan interne temperatuurverschillen veroorzaken die zelfs de verspreiding van de legering verstoren.

2Gezamenlijke goedkeuring en assemblage

• Onjuiste grootte van het gat:Aanbevolen afvoer van de afdichtingsbalk is00,02 ‰ 0,06 mmTe breed vermindert de capillaire werking; te strak voorkomt het binnendringen van de legering.
• Onregelmatige vrijheid of onevenwichtigheid:Vervormde afdichtingsbalken, ongelijke vinnen of inconsistente armaturedruk veroorzaken lokale stroomvariaties, wat resulteert in legeringspullen in smalle gebieden en holtes in bredere gebieden.
• Positie van de zegelbalk:Verkeerde of verwrongen afdichtingsbalken creëren abnormale gaten, waardoor de legering de beoogde gewrichtsgebieden kan omzeilen.

3- Oppervlakteconditie en materialenfactoren

• Oxydelagen:Aluminium vormt van nature Al2O3. Dikke oxidefilms of restzuurstof in de oven kunnen voorkomen dat het goed nat wordt.
• Verontreiniging:Olie, stof en vingerafdrukken kunnen lokale gaslagen veroorzaken, waardoor de legeringsstroom wordt onderbroken.
• Materiaalcompatibiliteit:Verschillen tussen de afdichtingsstaaf, de vin en het vulmateriaal kunnen de vochtbaarheid verminderen.
• met een breedte van niet meer dan 50 mm,Verschillende folie-diktes of verkeerd uitgelijnd voorvormen kunnen leiden tot een lokaal tekort of overschot aan legering.

4. Bevestiging en belastingsoverwegingen

• Stevigheid van de bevestiging:Vervorming tijdens het verwarmen verandert de gewrichtsspleten en vermindert de legeringsvulling.
• Overmatige klemdruk:Kan vinnen verpletteren, de vrijheid elimineren en de stroom van de legering blokkeren.
• Laad van de oven:Onjuiste oriëntatie of plaatsing buiten de verwarmingszone kan een ongelijke stroom veroorzaken als gevolg van zwaartekracht of ongelijke temperatuur.

Praktische oplossingen om de legeringsstroom te verbeteren

1. Temperatuur van de oven controleren→ Zorg ervoor dat het temperatuurverschil over het werkstuk minder dan 5°C is.
2. Controleer de gaten in de zegelbalk→ Houd 0,02 ∼ 0,06 mm en zorg voor eenvormigheid in de gehele montage.
3. Controleer of het oppervlak schoon is→ Verwijder oliën, oxiden en vocht voordat u het legeren begint.
4. Zorg voor de juiste toepassing van het legeringsmateriaal→ Gebruik een consistente folie dikte en preform positionering.
5. Aanpassing van de armaturen en het laden→ Korrekte druk, uitlijning en oriëntatie voor een stabiele haarstroom.

Door deze factoren systematisch te evalueren, kunnen fabrikanten de gebreken aanzienlijk verminderen en een consistente legeringskwaliteit bereiken.

Inzichten van SUNHOPE Plate-Fin Heat Exchanger Productie

Bij SUNHOPE produceren wij een breed assortimentmet een vermogen van niet meer dan 50 WDoor jarenlange ervaring:

• We controleren de temperatuur uniformiteit van de oven om onevenwichtige legering stroom te voorkomen.
• We handhaven een precieze afdichting en precisie van de montage.
• We gebruiken schone, hoogwaardige aluminium oppervlakken en een consistente vulstof metalen toepassing.
• Onze armaturen en ovenlaadpraktijken zorgen voor voorspelbare en betrouwbare legeringsresultaten.

Deze praktijken helpen onze klanten lekvrije, langdurige warmtewisselaars met optimale thermische prestaties te bereiken.