NOCOLOK CAB Brazing: Flux-Free vs. Extern Flux Aluminium

Voor aluminium vloeistofkoelplaten en plaatvinradiatoren, NOCOLOK gecontroleerde atmosfeer solderen (CAB)gebruikt doorgaans twee materiaalroutes:

• Optie A: Vrij van flux composiet aluminiumplaat met een vooraf geïntegreerde NOCOLOK fluxlaag
• Optie B: Standaard 3003 aluminiumplaat met extern gespoten NOCOLOK flux

De betere keuze hangt af van materiaalkosten, productievolume, reinheidseisen en processtabiliteit.

1. Materiaalkosten

Materiaalkosten zijn het grootste verschil tussen de twee opties.

Standaard 3003 + 4343 soldeerplaat:
RMB 21,5–24/kg

Vrij van flux zelfactiverende composiet aluminiumplaat:
RMB 26,0–30,0/kg

Het vrij van flux materiaal draagt ​​daarom een ​​premie van ongeveer RMB 4,5–6,0/kg.

Deze premie komt voort uit meerlaags rollen, vooraf geïntegreerde fluxcoating, oppervlaktebescherming, hogere MOQ en langere levertijden. Voor productie onder 5 ton/maand, kan het prijsverschil merkbaarder zijn.

2. Productieproces

Met Optie B hebben fabrikanten extra flux spuiten en drogen processen nodig.

NOCOLOK flux belading is typisch 4–6 g/m², gevolgd door hetelucht drogen op 200–240°C.

Dit voegt toe:

• Verbruik van flux en water
• Spuitapparatuur en onderhoud
• Droogenergie
• Arbeid en procesinspectie
• Behandeling van afvalwater en uitlaatgassen

De extra kosten van de spuitroute bedragen ongeveer RMB 1,8–3,2/m², of ongeveer RMB 0,8–1,6/kg plaat materiaal voor een typische gestanste vloeistofkoelplaat.

Optie A elimineert extern flux spuiten en drogen, waardoor het productieproces wordt verkort en gerelateerde apparatuur en arbeid worden verminderd.

3. Kwaliteit en Reiniging

Voor gesloten vloeistofkoelplaten, kan extern flux spuiten extra kwaliteitsrisico's met zich meebrengen.

Ongelijkmatig spuiten kan leiden tot onvolledig solderen of lekkage, terwijl overtollige flux residu in de kanalen kan achterlaten. Onvolledig drogen kan ook het risico op corrosie en soldeerdefecten vergroten, vooral in omstandigheden met hoge luchtvochtigheid.

Vrij van flux composiet aluminium kan deze risico's verminderen omdat er geen extern aangebrachte flux in het productieproces is. Het kan daarom aantrekkelijk zijn voor AI-serverkoelplaten en energieopslagkoelplaten met strikte reinheidseisen.

De actieve oppervlakte laag moet echter beschermd worden. Krassen of beschadigingen tijdens het stansen, hanteren of lasersnijden kunnen de lokale soldeerprestaties beïnvloeden.

Voor plaatvinradiatoren met open stromingsstructuren, is interne flux residu over het algemeen minder kritisch, dus standaard aluminiumplaat met flux spuiten blijft breed toepasbaar.

4. Welke optie is economischer?

Kleine serieproductie

Voor productie onder ongeveer 30.000 stuks/maand, is standaard aluminiumplaat + NOCOLOK flux spuiten over het algemeen flexibeler.

Lagere materiaalkosten, eenvoudigere inkoop en productie van meerdere producten kunnen opwegen tegen de extra proceskosten.

Vloeistofkoeling voor grote volumes

Voor productie boven 80.000 stuks/maand, vooral voor vloeistofkoelproducten met hoge reinheid, verdient vrij van flux composiet aluminium een ​​gedetailleerde kostenanalyse.

De belangrijkste vergelijking is:

RMB 4,5–6,0/kg materiaaltoeslag

versus besparingen uit:

flux spuiten + drogen + reinigen + nabewerking + schroot.

Als deze gecombineerde besparingen de materiaaltoeslag overschrijden, kan de vrij van flux oplossing economisch aantrekkelijk worden.

5. Praktische selectie

Een hybride aanpak is ook mogelijk: vrij van flux materiaal voor de stromingskanaalplaat en standaard soldeerplaat voor de dekselplaat, waarbij materiaalkosten en soldeerprestaties worden afgewogen.

Conclusie

De keuze tussen vrij van flux composiet aluminium en extern gespoten NOCOLOK flux moet gebaseerd zijn op de totale productiekosten en niet alleen op de materiaalprijs.

Voor flexibele, kleinschalige productie blijft standaard aluminiumplaat met flux spuiten een praktische oplossing. Voor grootschalige, hoog-zuivere vloeistofkoeltoepassingen kan vrij van flux composiet aluminium voordelen bieden op het gebied van processtabiliteit en reiniging na het solderen.

SUNHOPE levert aluminium soldeerovens en apparatuur voor de productie van radiatoren en condensors voor CAB soldeertoepassingen. De geschikte apparatuurconfiguratie kan worden geselecteerd op basis van productstructuur, materiaal, productievolume en soldeervereisten.