Een radiatorvinnenvormende machine heeft geen betrekking op één enkele machine,maar eerder een gespecialiseerd geautomatiseerd systeem van apparatuur ontworpen om metalen banden (voornamelijk aluminium banden) efficiënt en nauwkeurig te stampen of te rollen in vinnen van specifieke vormenHet wordt veel gebruikt bij de productie van warmteoverdrachtcomponenten zoals warmtewisselaars.Dit artikel geeft een korte introductie van een type vinnenvormende machine die gewoonlijk wordt gebruikt in de luchtseparatie radiator industrie.
I. Inleiding tot het beginsel van de vinvormmachine
In de bestaande technologie omvat het vormproces meestal een kammechanisme dat een bovenste lem en een onderste lem aandrijft om metaalplaten te stampen, waardoor een golfvormige vorm ontstaat.Het ontwerp van dergelijke apparatuur legt de nadruk op een nauwkeurige controle van de golfhoogte en -hoogteZo kan bijvoorbeeld een verstelbare toonhoogte worden bereikt door het kamprofiel te wijzigen, zodat de afmetingen van de vinen consistent zijn.
1.Kernbeginsel:Met behulp van een pers in combinatie met hoge-precisie matrijzen om met hoge snelheid stampen en vormen van metalen strips uit te voeren.
2.Kernapparatuur:Hoog snelheidspers, precieze stempels.
3Hoofdbestanddelen:Automatische ontroller, voedingsapparaat, hoge snelheid stempelaar, CNC-systeem, afsnijding.
4.Toepasselijke vinnen:Complexe, hoogprecieze profielvinnen voor plaatvinnenwarmtewisselaars die worden gebruikt in apparatuur voor luchtseparatie.
II. Inleiding tot de parameters van de vinvormende machine
Een typische golfformingsmachine bestaat uit componenten zoals een aandrijflijn, een transmissieas, een bovenste vormingscam, een onderste schuifstoel en een voedingscam.Wanneer de transmissieas draait, door middel van de interactie van kammen en rollen, wordt het bovenste glijblok en de onderste glijstoel in een op-en-af beweging aangedreven, waardoor de messen worden aangedreven om de vorming en voedingsacties te voltooien.
Wat de apparatuurparameters betreft, kunnen hogesnelheidsvinnenvormende machines een verwerkingsbereik bereiken met golfhoogtes van 1 ‰ 12 mm en tussenstanden van 4 ‰ 10 mm. De bewerkingsnauwkeurigheid kan ± 0,05 mm bereiken,met een vormingsfrequentie van 130 slagen per minuutVoor de ontlading is een verbeterd ontladingsmechanisme nodig, met name voor de ontlading van aluminium, koper en roestvrij staal, met een dikte van typisch 0,08 mm tot 0,4 mm.door het ontwerp van de bovenste en onderste ontladingsblokken, voorkomt chips ophoping en zorgt voor een soepele ontlading.
III. Kenmerken van dit type vinvormende machine
1.Hoge precisie en flexibiliteit:Advanced equipment can achieve extremely high dimensional control accuracy and allows for flexible adjustment of parameters such as fin height and pitch within a certain range to produce fins of different specifications.
2.Hoge efficiëntie en integratie:Door het verhogen van de stampfrequentie en de vormbreedte en het integreren van meerdere processen (zoals afspelen, stampen, afknippen) wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.De nieuwste ontwerpen hebben ook de neiging om meerdere stemprocessen in één machine te integreren om ruimte en overdrachtstijd te besparen.
3.Hoge mate van automatisering:Het productieproces wordt doorgaans gecontroleerd door een CNC-systeem, waardoor het volledige proces geautomatiseerd wordt van voeding en vorming tot snijden..
IV. Industrieën die geschikt zijn voor dit type vinnenvormende machines
Deze vinnenvormende machine wordt voornamelijk gebruikt voor high-end plaat-vinnenwarmtewisselaars in industrieën zoals luchtscheiding en chemische verwerking.(bijvoorbeeld met gezaagd) en vereisen uiterst hoge precisie en sterkteBelangrijkste overwegingen zijn onder meer de mogelijkheid van de apparatuur om de springback voor complexe profielen te regelen en de compensatietechnologie.
Momenteel hebben de in China ontwikkelde hoogprecise vinvormende technologie en apparatuur voor plaat-vinwarmtewisselaars internationaal geavanceerde niveaus bereikt, waardoor buitenlandse monopolies zijn doorbroken.Zij zijn met succes toegepast in grote binnenlandse en internationale luchtseparatie-ondernemingen. The technological development of these fin forming machines is no longer limited to a single forming unit but is evolving towards fully automated production lines encompassing processes like automatic decoilingDe intelligentie van de besturingssystemen wordt ook voortdurend verbeterd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
