Inleiding

Voor aluminiumwarmtewisselaars die worden vervaardigd door vacuümlezen, is de hoge luchtvochtigheid in de zomer een van de meest uitdagende productieomstandigheden.Verhoogd vocht in de lucht kan verborgen problemen veroorzaken, zoals onvolledig branden, slechte metaalverspreiding van de vulstof, interne poriën en microlekkage na drukonderzoek.

In tegenstelling tot zichtbare lasdefecten, komen vacuümsproeifouten veroorzaakt door vocht vaak binnen de sproeiers voor, waardoor ze moeilijk te detecteren zijn tijdens de productie.

In dit artikel wordt het mechanisme toegelicht dat achter zomervochtigheidsgerelateerde brazingsdefecten schuilt en wordt een volledige preventiestrategie gegeven met betrekking tot de controle van de werkplaatsomgeving, de voorbereiding van de onderdelen, de aanpassing van de installatie en de aanpassing van de installatie.onderhoud van vacuümoplosovens, temperatuursprofielen voor het legeren en montagecontrole.

Waarom hoge luchtvochtigheid vacuümbrazingsdefecten veroorzaakt in aluminiumwarmtewisselaars

Het oppervlak van aluminiumlegering vormt van nature een Al2O3-oxidefilm. Onder hoge luchtvochtigheid wordt vocht gemakkelijk opgenomen op aluminiumoppervlakken, waardoor gehydrateerde aluminiumoxidelagen ontstaan.

tijdens het vacuümsproeiproces:

1. Wanneer componenten worden verwarmd, ontbinden gehydrateerde oxiden en geven ze voortdurend waterdamp af.
2. Bij hoge temperaturen reageert waterdamp met aluminium- en magnesium (Mg) -elementen in lasvullingsmaterialen, waardoor nieuwe dichte oxidelagen ontstaan.
3. De oxidelaag voorkomt dat het Al-Si-vulmetaal goed nat wordt en zich verspreidt, wat resulteert in:

• niet-volledige legeringsgewrichten
• brazen holtes
• microlekkakanalen

4. De afbraak van vocht kan ook waterstofgas opwekken.

Typische mislukkingen

• Grote oppervlakte onvolledig brazen over de gehele ovenbelasting:Gewoonlijk gerelateerd aan hoge luchtvochtigheid in de werkplaats of vochtophoping in de oven.
• Individuele lekpunten:Meestal veroorzaakt door onvoldoende reiniging, onvolledig drogen of overmatige blootstelling na het drogen.

Vijfniveaus preventiesysteem voor de productie van zomervacuümsproei

1De luchtvochtigheid is de eerste verdedigingslinie.

Voor de productie van aluminiumwarmtewisselaars is het essentieel om de luchtvochtigheid in de montage- en laadruimten te beheersen.

Aanbevolen doelstellingen:

• Relatieve luchtvochtigheid van het montagegebied en het stapelgebied van de kern:≤ 45% RH
• Maximale toelaatbare luchtvochtigheid:≤ 55% RH

Aanbevolen verbeteringen:

• Installeer industriële ontvochtigingsmiddelen met droogmiddel in montage- en kernstapelingsruimten.
• Installeer luchtgordijnen bij de deuren van de oven om het binnendringen van vochtige lucht tijdens het laden en lossen te beperken.
• Open geen ramen in zomerse periodes met een hoge luchtvochtigheid.
• Registreer de temperatuur- en luchtvochtigheidsgegevens continu gedurende 24 uur.

Wanneer de luchtvochtigheid hoger is55% RH, moet de productie worden aangepast door de droogtijd te verlengen of de blootstellingstijd te verkorten.

Belangrijke productieregel

Na reiniging en drogen mogen aluminiumkernen niet lang aan de open lucht worden blootgesteld:

• Normale luchtvochtigheid: binnenTwee uur.
• Vochtigheid boven60% RH:verminderen van de blootstellingstijd aanminder dan 1 uur

Door langdurige blootstelling kunnen aluminiumoppervlakken continu vocht uit de lucht absorberen.

2. Optimaliseer het reinigen en drogen voor vacuümsplijten

Bij vacuümlegering van aluminium wordt vocht door onvoldoende drogen rechtstreeks in de oven gebracht.

Reinigingsproces

Aanbevolen procedure:

Ultrasone ontvetting → Meervoudig zuiver water spoelen

Eindspoelwater:

• Leiding:< 5 μS/cm

Dit helpt om zoutresidu's te voorkomen die vocht kunnen opnemen.

Parameters voor het drogen in de zomer

Standaarddrogen:

• Temperatuur:110°C tot 130°C
• Houdtijd:≥ 60 minuten

Hoog luchtvochtigheidsomstandigheden in de zomer:

• Temperatuur:120 tot 140°C
• Houdtijd:90 tot 120 minuten

Een warmluchtcirculatieoven wordt aanbevolen.

Bescherming van het vervoer

Na drogen en afkoelen:

• Verzamel de kernen zo snel mogelijk.
• Bedek de wachtproducten met PE-folie.
• Vermijd het blootstellen van gedroogde aluminiumcomponenten aan vochtige lucht.

3. Vochtbeheer en onderhoud van vacuümbraasoven

Tijdens de zomerproductie kunnen de ovenkamers, grafietinstallaties en isolatiematerialen vocht absorberen.Dit vocht wordt geleidelijk vrijgegeven en beïnvloedt de brazingskwaliteit.

Dagelijkse ontvochtiging van de oven

Voor de productie:

• Verwarm de lege oven tot450 tot en met 500°C
• Wacht even.60 tot 90 minuten
• Onderhoud van de vacuümextractie tijdens het verwarmen

Dit verwijdert geabsorbeerd vocht voordat het daadwerkelijk wordt gebrand.

Inspectie van de verzegeling van de oven

Controleer regelmatig de drukverhoging van de oven.

Aanbevolen waarde voor vacuümlezen van aluminium:

• Drukverhoging:≤ 0,5 Pa/h

Een hogere waarde duidt op mogelijke afdichtingsproblemen, waardoor vochtige lucht de oven binnenkomt en het risico op oxidatie toeneemt.

Beheer van grafietinstallaties

• Verwijder regelmatig aluminiumdeeltjes en stof.
• Verwarm de armaturen tijdens vochtige seizoenen voor gebruik.
• Vermijd het rechtstreeks opladen van koude en vocht-absorberende armaturen.

Onderhoud van de vacuümpomp

Hoge zomertemperaturen kunnen de emulgatie van vacuümpompolie versnellen.

Aanbevolen maatregelen:

• Verkorte onder vacuüm olievervangingsintervallen.
• Controleer regelmatig de gasballastklep.
• Gebruik gasballast om vocht in de pomp te verwijderen.

Een goed onderhouden vacuümoplosoven is van cruciaal belang voor een stabiele productie van aluminiumwarmtewisselaars.

4. Optimaliseren van het brazingstemperatuurprofiel voor vochtige omstandigheden

Het gebruik van een standaard brazing curve zonder aanpassing in de zomer kan ervoor zorgen dat vocht in de onderdelen blijft voordat ze in de hoge temperatuur brazing fase komen.

Een aanbevolen profiel voor zomeroplossen:

Fase 1: Kamertemperatuur → 180°C

Verwarmingsfrequentie:

3 tot 5°C/min

Stage 2: 180°C Holding Stage

Houdtijd:

40 tot 70 minuten

Doel:

• Verwijderen van geabsorbeerd vocht
• Vrijlating van kristalwater
• Voorkomen van vochtgerelateerde oxideregeneratie bij hogere temperaturen

Fase 3: 180°C → 480°C

Verwarmingsfrequentie:

5 ~ 7 °C/min

Fase 4: 480°C Holding fase

Houdtijd:

30 tot 50 minuten

Doel:

• Verdere ontgassing
• Verbeteren van de verwijdering van oxiden door middel van magnesiumdampreactie

Fase 5: 480°C → Braastemperatuur

Verwarmingsfrequentie:

6 tot 8°C/min

Temperatuur van het brazen:

595 tot en met 610°C

Fase 6: Tijd van brazen

In vergelijking met de droge seizoenen:

Verlenging van de wachttijd met:

3 tot 8 minuten

Dit compenseert de verminderde verspreidingscapaciteit van het vulstofmetaal onder vochtige omstandigheden.

Vermijd overmatige verwarmingssnelheid

Als het te snel wordt verwarmd, kan het vocht niet volledig ontsnappen.

5. Montagevrijstelling en controle van vulmetalen

De milieucontrole alleen is niet voldoende, maar ook een goede montage kwaliteit is essentieel.

Aanbevolen goedkeuring voor kernassemblage

Voor plaatvinnenwarmtewisselaars:

• Standaardruimte:00,02 tot 0,06 mm
• Vrije ruimte boven0.08 mmverhoogt het risico op onvolledig legeren en lekkage.

Tijdens periodes van hoge luchtvochtigheid neemt het verspreidingsvermogen van het vulstofmetaal af, zodat de controle van de vrijheid dichter bij de ondergrens moet liggen.

Aanvullende controles:

• Controleer de dikte van de vullaag van het legerplaatje.
• Zorg voor voldoende vulmetalen.
• Behoud van een gelijkmatige klemkracht tijdens het stapelen om uitbreiding van de ruimte tijdens het verwarmen te voorkomen.

Snelle diagnose van lekproblemen bij vacuümsplijten

Probleempatroon	Mogelijke oorzaak
Onvolledig branden op grote oppervlakte	Hoge luchtvochtigheid, ovenvochtigheid, slechte drooging
Willekeurige lekpunten	Reinigingsresidu, blootstelling tijdens het vervoer
Inwendige poriën	Snel verwarmen, vocht opgesloten
Slechte verspreiding van de vulstof	Regeneratie van oxiden veroorzaakt door waterdamp

Prioriteit voor noodverbetering

Wanneer de summer brazing defecten plotseling toenemen, volgt deze volgorde:

1. Activeren van ontvochtigingsapparatuur en het houden van de verzamelruimtes onder50% RH.
2. Verhit de oven dagelijks leeg om vocht te verwijderen.
3. Verleng de droogtijd en verminder de wachttijd na het reinigen.
4. Voeg of verleng de180°C uitdroging.
5. Controleer de drukverhoging in de oven en vervang indien nodig verouderde afdichtingen.

Conclusies

Bij vloeistofloos vacuümlezen van aluminiumwarmtewisselaars speelt magnesiumdamp een belangrijke rol bij het breken van aluminiumoxidefilms.vermindering van het vermogen om oxiden te verwijderen.

Hoe hoger de luchtvochtigheid, hoe groter het risico op onvolledig brazen en lekken.

Een betrouwbaar productiesysteem vereist een combinatie van:

• gecontroleerde werkplaatsvochtigheid
• geoptimaliseerde reinigings- en droogprocessen
• regelmatig onderhoud van de vakuumlosingsovens
• gecorrigeerde temperatuursprofielen voor het legeren
• strikt beheer van de verzamelingsklaring

Met professionele vacuümlegeringsapparatuur, lekkagesystemen en complete warmtewisselaarproductieoplossingen,fabrikanten kunnen zelfs onder moeilijke zomeromstandigheden een stabiele brazingskwaliteit behouden.

SUNHOPE levert vacuümsplijtenovens, lekproefapparatuur, radiatorfabrieksmachines en volledige technische ondersteuning voor de productie van aluminiumwarmtewisselaars.