Hoe bramen op gekartelde vinnen voor hoogefficiënte plaatvinradiatoren te bestrijden

Een volledige gids voor het voorkomen van barsten, de technologieën voor het afborren en de kwaliteitscontrole van vacuümbrazen

Gerauwde vinnen zijn een van de meest efficiënte structuren van modern vinnen.met een vermogen van niet meer dan 50 WHun discontinuïte tandvormige geometrie verstoort voortdurend de grenslaag van stromende lucht of vloeistof.het creëren van sterke turbulentie en het aanzienlijk verbeteren van de warmteoverdrachtefficiëntie.

Vanwege dit voordeel worden gezaagde vinnen op grote schaal gebruikt in automobielradiatoren, intercooler, laadluchtkoelers, industriële warmtewisselaars, stroomsystemen,en laagtemperatuurkoelapparatuur.

In de werkelijke productiepraktijk is er echter één kritische factor die bepaalt of een hoogwaardige plaatvinnenradiator zijn ontwerpefficiëntie kan bereiken:Burr-controle.

Zelfs microscopische barsten die tijdens het stempelen ontstaan, kunnen van invloed zijn op de kwaliteit van het vacuümlezen, de stroomkanalen blokkeren, de thermische efficiëntie verminderen en de levensduur van het product verkorten.

In dit artikel worden de oorzaken van de vorming van boeren, de preventiemethoden, de technologieën voor het afborren, de inspectiestandaarden en hoe een stabiele productie van hoogwaardige gezaagde vinnen kan worden bereikt, uitgelegd.

Waarom de beheersing van de boor van cruciaal belang is bij plaatvinnen

Gezaagde vinnen zijn meestal heel dun, meestal tussen0.15 ∼0,5 mm, waardoor ze extreem gevoelig zijn voor de stempelkwaliteit.

Een slechte beheersing van de buil kan leiden tot:

• Vacuümlegeringsdefecten zoals porositeit, zwakke gewrichten, lekkage en slechte natte vulstof
• Blockeerde luchtstroomkanalen en verminderde warmteoverdracht
• Onregelmatig opstapelen van de vinnen tijdens de kernmontage
• Schrammen op aluminiumplaten en risico's voor de veiligheid van de gebruiker
• Verminderde mechanische sterkte van warmtewisselaars
• Het vasthouden van chemische residuen die langdurige corrosie veroorzaken
• Slechte interne schoonheid die van invloed is op de betrouwbaarheid van het product

Voor fabrikanten van hoogwaardige apparatenmet een vermogen van niet meer dan 50 WIn de eerste plaats is de bestrijding van boeren niet alleen een kwaliteitsvraag, maar ook een kosten- en efficiëntiefactor.

De belangrijkste oorzaken van de vorming van de buil

1Stempelprocesproblemen

De meeste boeren komen voort uit het stempelen van de vinnen.

Belangrijke factoren zijn:

• Onjuiste afdekkingsruimte
• Gebruikte snijdkanten
• Overmatige stampsnelheid
• Onvoldoende kracht van de lege houder
• Slechte smeermethode
• Hoge hardheid van materiaal
• Aluminium-oxide-oppervlaklaag
• Variatie van de dikte van het inkomend materiaal

voor aluminiumlegeringen zoals:1060, 3003 en 5A02, is de aanbevolen dim clearance:

8%~12% van de materiaaldikte (t)

Bijvoorbeeld:
Een0.30 mmDe vin vereist een vrijstelling van0.024 ∼0.036 mm.

2. Secundaire verwerkingsborrels

Bijkomende buigingen kunnen optreden tijdens:

• Snoeien
• Snijden
• Buigwerk
• Handhaving
• Stapelen

Deze verschijnen vaak als fijne metalen deeltjes of rand micro-verscheuren.

Hoe je een borrel bij de bron kunt voorkomen

De meest kosteneffectieve methode is het verminderen van de borrelvorming tijdens het stempelen.

Optimalisatie

• Behoud van de correcte matrasvrijheid
• Na het bewerken20,000 ¢ 50.000 slag
• Polish snijdkanten totRa ≤ 0,4 μm
• TiN- of DLC-coatings aanbrengen (verlengt de levensduur van het gereedschap ~3x)
• Voeg R0,05 R0,10 mm micro-straal toe aan de gezaagde puntjes

Procescontrole

• met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2350°C tot 400°C gedurende 1 uur
• Vermindert de hardheid totHV ≤ 60
• Behoud van de stempelsnelheid ≤15 slagen/min
• Zet dunne, gelijkmatige stempelolie op
• Controleer elke keer de boorhoogte.2, 000 stuks(grens ≤ 0,03 mm)

Hoog-efficiënte methoden voor het afbreken

1Droog ijs blazen.

Het beste voor high-end vloeistof koeling en precisie radiatoren.

Voordelen:

• Geen vervorming van ultradunne vinnen (0,15 ∼0,5 mm)
• Geen residu of verontreiniging
• Kan tot 0,2 mm vinnenkloof bereiken
• Volledig geautomatiseerde verwerking

2Magnetische afwerking

De meest gebruikte industriële oplossing voor plaatvinnen radiatoren.

• Magneetpenen verwijderen boeren in dichte vinstructuur
• Verlies van vlakheid < 0,02 mm
• Verwerkingstijd: 5 ∙ 12 minuten
• Verwijdert ook residuele olieverontreiniging

3. Chemische micro-etsen

Geschikt voor massaproductie.

Oplossing
stikstofzuur: fluorwaterstofzuur = 5: 1

Voorwaarden:

• 40°C tot 50°C
• 3 ̊5 minuten

Materiaalverlies ≤ 0,01 mm indien goed beheerd.

Voor vacuümoplossen is strikt spoelen en drogen vereist.

4Hoogdrukwaterstraal

De waterstraal van 80×120 MPa verwijdert losse boeren en chips als een pre-reinigingstap.

Kwaliteitscontrole normen

Aanvaardingscriteria:

• Hoogte van de boor ≤ 0,03 mm
• Geen continue scherpe randen
• geen metalen filamenten
• Geen verval van de vin

Afgekeurde voorwaarden:

• Burr > 0,05 mm
• gescheurde vinnen
• Metalenverontreiniging
• Ernstige vervorming

Onder de inspectiemethoden vallen visuele controles, metallografische analyses, optische metingen, CCD-inspecties en validatieproeven voor legering.

Standaard fabricageproces

Aanbevolen productie-stroom:

Stempelen → Trimmen → Magnetisch ontbinden → Meerfasig wassen → Ultrasone ontvetten → Drogen → Inspectie → Vacuümbrazen

SUNHOPE Plate Fin Radiator Solutions

BijSUNHOPEWe zijn gespecialiseerd in de productie en levering van hoogwaardigemet een vermogen van niet meer dan 50 Wen aluminiumwarmtewisselaars voor automobiel-, industrie- en energietoepassingen.

Met strikte procescontrole bij vinstempelen, boorbeheer, reiniging en vacuümbrazingsinspectie garanderen we een stabiele thermische prestaties en een lange levensduur.

We bieden ook OEM/ODM-aanpassingen en engineeringondersteuning op basis van de toepassingsvereisten van klanten.

Krijg professionele plaatvinnen radiator oplossingen

Als u problemen ondervindt bij de productie van gezaagde vinnen, de controle van builen of kwaliteitsproblemen met vacuümlegering,ons engineering team kan u ondersteunen met complete oplossingen gebaseerd op echte productie ervaring.

We leverenmet een vermogen van niet meer dan 50 Wvoor automotive, industriële en energie toepassingen.

Of u nodig heeft:

• Standaard plaatvinnen radiatoren
• Op maat gemaakte warmtewisselaarontwerpen
• Optimalisatie van het productieproces
• Of volledige ondersteuning van de productielijn

We zijn klaar om te helpen.

Neem vandaag nog contact met ons op voor een technisch advies of een offerte voor uw project.
Ons team zal reageren met professionele oplossingen die zijn afgestemd op uw aanvraagvereisten.