De vin is een fundamenteel onderdeel van een koelplaat, dat hoofdzakelijk verantwoordelijk is voor het warmteoverdrachtproces.een vinnenvormende machine is gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt voor het continu verwerken van gewalste aluminiumfolie tot vinnenNa het stempelen en vormen van de vinnen moeten ze worden gesneden naar de ontworpen afmetingen. De efficiëntie en kwaliteit van het snijproces hebben een directe invloed op de voortgang van de productie en de kwaliteit van het product. The automatic cutting technology for fins in plate-fin heat exchangers centers on the use of integrated mechatronic precision equipment to accurately cut fins to a set length during the continuous forming processDeze technologie is een cruciale schakel in de geautomatiseerde productielijn.
I. Kerntechnologie en werkingsbeginsel
Het automatische snijstelsel bestaat doorgaans uit een voedingsmechanisme, een klem- en plaatsingsmechanisme, een snijmechanisme en een besturingssysteem.
Het snijmechanisme is het kerncomponent en gebruikt hoofdzakelijk twee bewegingsmodi:
1.Typ verticaal scheerwerk
(1) Beschrijving:De bovenste en onderste lemmen verrichten verticale relatieve beweging en snijden het materiaal in een schaarachtige werking.
(2) Kenmerken:De structuur is relatief eenvoudig en deze methode wordt veel gebruikt.
2.Press-en-horizontale scheertype
(1) Beschrijving:Het bovenste lemmet drukt verticaal om de vin vast te houden, dan beweegt het onderste lemmet horizontaal om de scheer te voltooien.
(2) Kenmerken:Het snijproces is stabieler en voorkomt dat de vin tijdens het snijden wordt opgeheven, gekanteld of geborsteld, wat leidt tot een hoge snijkwaliteit.
Het plaatsings- en klemmechanisme is van cruciaal belang voor een schone, vlakke snit.De aan beide zijden van het scheerpunt gelegen pneumatische cilinders kunnen effectief voorkomen dat de vinnen vervormd raken door scheerkrachten..
The control system often utilizes a PLC (Programmable Logic Controller) in conjunction with a servo system to achieve precise control over feed length and synchronized timing between the cutting action and the overall machine operation.
II. Typisch automatisch snijproces
Het gehele geautomatiseerde snijproces volgt over het algemeen de volgende stappen:
1.Formeren en overbrengen
(1) De metalen band (bijv. aluminiumfolie) wordt door de vormmachine continu in een golfvormige vinband gevormd.
(2) Het transportmechanisme brengt de vinstrook gestaag naar het snijstation.
2.Lengteinstelling en positionering
(1)De voedingslengte wordt nauwkeurig gecontroleerd, hetzij door het tellen van de vinnenkammen via een encoder, hetzij door middel van servo-gebaseerde lengteinstelling.
(2) Wanneer de vin de vooraf ingestelde lengte heeft bereikt, stopt de voeding.
(3) Het vastklemmechanisme wordt geactiveerd door de vin van boven/onder of aan beide zijden stevig vast te houden.
3- Vermindering van de executie.
(1) Het besturingssysteem stuurt een opdracht om het snijmechanisme te bedienen (bijv. pneumatische cilinder, servomotor met excentrisch wiel).
(2) De messen voltooien één precieze snijcyclus.
4- Ontlading en reset.
(1) Het gesneden individu wordt opgehaald of naar het volgende station overgebracht.
(2) Het klemmechanisme wordt losgelaten, alle onderdelen worden opnieuw ingesteld en het systeem bereidt zich voor op de volgende cyclus.
III. Technische voordelen en uitdagingen
Deze technologie kan het traditionele handmatig of semi-automatisch scheeren vervangen, vooral vanwege de aanzienlijke voordelen en het vermogen om bepaalde procesproblemen te overwinnen.
Belangrijkste voordelen:
1.Hoge efficiëntie, stabiele cyclustijd:Het maakt continue productie mogelijk en verhoogt de productiecapaciteit aanzienlijk.
2Uitstekende kwaliteitsconstantie:Het produceert schone, vlakke snijwonden zonder borsten of krulletjes, wat het latere vacuümlogen vergemakkelijkt en de afdichtingsintegriteit van de warmtewisselaar verzekert.
3.Hoge precisie:Het bereikt een nauwkeurige lengtecontrole, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.
4.Hoge mate van automatisering:Vermindert de arbeidsintensiteit en de afhankelijkheid van de vaardigheden van de bediener.
Belangrijkste uitdagingen en optimalisatierichtingen:
1.Vermijding van de vervorming van de vin:Vinnen met grote golfhoogten of lagere stijfheid zijn gevoelig voor krullen of draaien tijdens het snijden.het optimaliseren van scheerruimte en snelheid, en versterking van de klemming en ondersteuning in de buurt van het snijpunt.
2Verscheidenheid en flexibiliteit van de uitrusting:Het systeem moet zich aanpassen aan vinnen van verschillende golfhoogtes, -hoogten en -diktes.en klemmakers.
3Gecoördineerde systeemcontrole:Zorg voor nauwkeurige synchronisatie van de tijd tussen het voeden, stoppen, vastklampen en snijden tijdens hoge snelheid om te voorkomen dat het materiaal wordt getrokken of vastgezet.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
